中空成型機的特點及工作原理

中空成型機的特點及工作原理  　　中空成型機的工作原理：  　  中空成型機的工作原理與打針用的注射器相似，它是借助螺桿（或柱塞）的推力，將已塑化好的熔融狀態（即粘流態）的塑料注射入閉合好的模腔內，經固化定型后取得制品的工藝過程。注射成型是一個循環的過程，每一周期主要包括：定量加料—熔融塑化—施壓注射—充模冷卻—啟模取件。取出塑件后又再閉模，進行下一個循環。  　　中空成型機特點：         (1)中空成型機電腦采用進口PLC的電腦主機芯片,匹配液晶顯示屏,軟件備用故障自我診斷系統及錯誤糾正功能,使操作更方便,其控制程序以傻瓜式設計,無須專業培訓即可上崗操作.         (2)中空成型機全液壓驅動,具有國內首創無級液壓調頻技術,解決了中空成型機對各種物料和塊型的適應度,提高了物料的密實性,縮短了成型周期.

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塑機行業發展前景廣闊專家建議應得到政策扶持

    記者從中國塑料機械工業協會獲悉，我國塑料機械行業2010年工業總產值、工業銷售產值、新產品產值和出口交貨值與上年同比，增幅均在60%以上，遠遠超過全國機械工業34%的平均增幅。   值得關注的是，在機械行業進出口貿易普遍保持順差的情況下，塑料機械的進出口貿易逆差狀態仍未能轉變，2010年貿易逆差近9億美元。不過，進出口設備的平 均單價比已由2009年的7∶1，縮小為2010年的5∶1，這表明我國推進塑料機械產業結構調整、產品轉型升級已取得初步成效?！八芰蠙C械是高分子復合材料的‘工作母機’，是一個充滿朝氣、前景光明的產業，對整個塑料工業的發展具有明顯的杠桿撬動作用，直接影響著國民經濟各行業的發展?！敝袊芰蠙C械工業協會秘書長粟東平向中國工業報記者強調，經塑料機械生產的塑料產品，早已不是傳統概念中的塑料盆和塑料桶等一般制品，而是與戰略性新興產業緊密相聯的高新技術產品，例如大飛機機身所用的碳纖維、人工心臟搭橋支架等產品均由現代塑機制造。     粟東平秘書長說，我國塑料機械作為以民營企業為主體的“草根行業”，具有頑強的生命力和成長活力，如果能得到國家更多的政策引導和資金扶持，400億元帶動1.5萬億元塑料制品產值的杠桿效應將進一步放大。據悉，她多次向國家有關部門呼吁應給予塑料機械工業專項支持，鼓勵企業自主創新，助推塑機產業由大變強。 國產設備占比提升     根據國家統計局對564家規模以上塑料機械制造企業的統計，2010年我國塑料機械工業總產值和銷售產值均已超過400億元，創歷史新高；同時，我國塑料機械行業的龍頭企業，也在產量和銷售收入方面首次位居世界第一。由塑料機械生產的塑料制品年產值高達1.5萬億元，刷新了歷史紀錄。     從更具體的數據來看，2010年，我國塑料機械制造工業總產值達421.06億元，同比增長63%；同期全國機械工業總產值增長率為34%；塑料機械制造工業銷售產值400.65億元，同比增長60%；同期全國機械工業銷售產值增長率為34%。     而塑料機械制造工業出口交貨值為59.57億元，同比增長63%；同期全國機械工業出口交貨值增長率為34%；此外，塑料機械制造工業新產品產值59.86億元，同比增長84%；同期全國機械工業新產品產值增長率為33%。     值得一提的是，2010年，國內塑機市場容量由2008年的349億元增至479億元，增長了37%，其中國產設備的占比增加到72%；而在2008年，國產塑機設備在國內市場的容量占比僅為49%。     據悉，2010年，塑料機械行業抓住國家宏觀政策效應彰顯的機遇，在產品訂單應接不暇的情況下，大力調整產品結構，堅決淘汰落后產品，開足馬力，嚴抓質量，積極組織形式多樣的勞動競賽，全力滿足市場需求，大力生產高效節能型塑料機械產品，從而使行業產品產量和其他經濟指標均創造了歷史新高。 仍處價值鏈低端     不容忽視的是，我國塑料機械工業2010年貿易逆差近9億美元。海關數據顯示，2010年我國塑機設備出口44020臺，出口金額為114031.46萬美元；而進口塑機設備15064臺，進口金額為200769.68萬美元。 對于逆差形成的原因，中國塑料機械工業協會國際合作部主任王靜分析認為，進口高端塑機設備與出口中低端設備的不對稱貿易結構，導致我國塑機設備出口量約為進口量的3倍，但出口金額僅約為進口金額的57%，出口設備平均單價約為進口設備平均單價的1/5。     目前，我國塑機進口來源地主要為日本、德國、臺灣地區，三地累計占進口總額的80%。出口主要針對發展中國家，如巴西、伊朗、印度、土耳其、印尼、越南、泰國等。注塑機是塑機行業的主力產品，占全部塑機進出口額的一半左右。     近年來，我國塑機工業自主創新能力有所增強，但具有國際競爭力的品牌少的問題依然存在。出口的塑機產品大多是貼牌產品，仍處于國際產業分工價值鏈的低端，附加值不高，導致利潤大量流失。     我國塑料機械行業存在的主要問題是中高檔產品與國外先進水平相比具有較大差距，主要表現在生產效率、精密化、微型化、大型化裝備及自動控制水平上；科技創新能力不強，核心技術和關鍵技術較少，自我開發能力不足。     此外，企業科技創新投入不高，高層次的創新型人才缺乏；粗放式的發展方式還沒有得到根本轉變，結構性矛盾比較突出；在高新技術與傳統制造工業改造的結合方面力度不夠，信息化程度不高；在實施專利、標準和品牌戰略，創建全國乃至世界品牌方面著力不夠。給點陽光就燦爛     伴隨著循環經濟與新型工業化的大趨勢，以塑料為代表的高分子材料已成為與鋼材、木材、水泥并列的四大基礎材料。塑料制品也已廣泛應用于國民經濟各行業和人民生活的各領域。     由于所有塑料原料均需經過塑料機械和模具的加工制作，才能成型為用途廣泛的塑料制品，因此，塑料機械已經成為航空航天、國防、石化、海洋、電子、光電通訊、建筑材料、包裝、電器、汽車及交通、農業、輕工業等國民經濟各行業的重要技術裝備，并且是戰略性新興產業的配套專用設備。     “塑料機械制造能力的強弱和制造水平的高低，己經成為衡量一個國家裝備制造水平的重要標志之一，直接影響著國民經濟各行業的發展，因此，世界各國政府特別是一些工業發達國家，如德國、美國、意大利、日本等國政府都非常重視塑料機械的發展?！彼跂|平告訴記者。     “我們塑機行業一直在努力，并取得了一系列矚目的成績，2010年當一大批高效節能型塑料機械產品在國內外市場推出后，很快引起了世界同行業的關注。如果國家在政策上能夠給予進一步支持，行業的發展將更加健康快速?！彼跂|平說。     記者了解到，在中國塑料機械工業協會的強烈呼吁和不斷爭取下，塑機行業已有多個產品進入《裝備產業技術進步和技術改造投資方向（2010年）》，這為行業今后的發展創造了更加有利的政策環境。粟東平向記者透露，該協會2009年分別向國家發改委、工信部、科技部、財政部和商務部等部門提交了《中國塑料機械工業發展報告》，引起高度關注。該協會正積極爭取國家對具有全局性意義、帶動力強的重大項目的支持力度，加快行業重點項目的建設和投產。圍繞“十二五”規劃的產業發展重點，爭取加大企業技術改造投資力度，引導龍頭企業的良性發展，政策方面扶持產業鏈配套企業、發展產業集群公共服務平臺。該協會還將協同政府部門，實施重大科技專項，突破一批產業發展的關鍵和共性技術，加速科技重大專項成果的轉化和推廣應用，為產業集群的培育和提升提供科技支撐。粟東平進一步建議，國家財政應當每年給予中國塑料機械工業專項支持，主要用于鼓勵企業自主創新，研發節能環保產品以及對行業共性的科研加大資金支持，大力扶持可出口的高端塑機產品等。     粟東平向記者強調，近幾年來，國產塑料機械產品產值和出口的快速增長，以及國產設備在國內市場所占份額的迅猛增加，表明我國塑料機械作為以民營企業為主體的“草根行業”，具有頑強的生命力和成長活力，如果能得到國家更多的政策引導和資金扶持，400億元帶動1.5萬億塑料制品產值的杠桿效應將進一步放大，塑料機械行業也必將為國民經濟的發展做出更大的貢獻，因為這是一個“給點陽光就燦爛”的產業。 利用生物塑料制成產品是塑料行業未來的發展目標 發布日期：2012-3-11     隨著人們對環保問題的高度重視，生物塑料就開始越來越受到人類的歡迎。生物塑料憑借其明顯的環保優勢，預計不久的將來生物塑料將成為塑料行業的主宰。     亞洲地區塑料產業正在發展，而我國和印度正在對泰國等塑料產業發達的國家發起挑戰。如今塑料制品對環境造成的影響正受到關注。環保人士與塑料產業主管都認為，塑料產業今后需要采用更多的生物塑料來制做更多的塑料制品。     生活中人們對塑料制品的需求時刻存在，從去超市購物用的塑料袋到精密的工業部件，塑料制品幾乎無孔不入。巨大的需求促使亞洲，特別是中國和印度的塑料產業不斷擴張。全球塑料產品市場需求量估計在兩億噸左右，而且每年正以5%的速度在遞增。     人們逐漸意識到了塑料制品對環境帶來危害。人們開始使用塑料時，并沒有意識到它對人類生活環境的影響，在過去10年以來，由于是塑料垃圾越來越多，人們才開始意識到這個嚴重的問題。  

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塑料注吹中空成型機生產所需的輔機

    塑料注吹中空成型機生產所需的輔機一般包括：輸送帶，空氣壓縮凈化裝置、原料干燥機和自動上料機，以及模溫機。輔機的各部分能夠在使用中發揮重要的作用和貢獻，能夠保證成型機的正常吹塑，保證成型機的正常生產和加工，能夠在不同的行業領域中使用。中空成型機生產所需的輔機各部分在使用中具有不同的特點和性能，能夠在使用中產生不同的效果，下面簡單的介紹一下中空成型機生產所需的輔機各部分的結構和特點：         空氣壓縮凈化裝置包括無油壓縮機、儲氣罐、空氣干燥器、過濾器等系統。一般進入氣路系統的氣源為經過除塵、除水、不含油霧的壓縮空氣，灰塵和水分含量在100 Mg／m3以下，過濾精度在5um，吹氣壓力1.2Mpa供氣量≥0.5m3/MIN。         通常、如果原料中所含水分嚴重超標，就會引起中空成型機的表面產生不規則的條紋和氣泡，此時就需要采用干燥機干燥原料。一般來說，只要科學和規范地購買和貯存原料，就沒有必要使用原料干燥機。為了提高生產設備的自動化水平和降低工人的勞動強度，建議選用自動上料機。

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中空吹塑機的各種吹塑工藝

        德國WEIMA機器公司在2006年2月14-18日米蘭塑料展上展現了二步法吹塑設備的最新效果，其特征是主次兩臺吹塑機。該設備適用于ABS、PA、PBT、PC、POM、PPA、LCP等工程熱塑性塑料的經濟型吹塑，尤其是增強級玻璃纖維的吹塑，方法為開機大廢料塊或大體積出產剩料。 　　在兩步法吹塑中，待吹塑資料在WLK型鞏固單軸主吹塑機中被預吹塑成約40mm巨細的粒子，然后使用 NZ型后續次吹塑機被進一步吹塑成為約3～10mm的結尾顆粒，這是為關于預吹塑資料的次級吹塑而格外描繪的。 　　為了防止吹塑呈現毛病，需要向破碎機繼續地適當加料，而這些需求經過手工操作一般是難以確保的。一旦喂料過量，一般會引起吹塑不均勻，發作動搖，并隨同有高標噪音的發作，其成果就是致使物料累積或正在被破壞的物料因為沖突而致使其熱能削弱。此外，關于攪擾性資料的較高靈敏性，以及形成頻頻替換刀片的一般較高刀片磨損都還有待觀測。 　　與之比較，二步法吹塑能使主吹塑機非接連加料，在這里料斗發揮了緩沖器的成效。以這種方法的喂料對整套出產流程進行優化含義嚴重，因為那些操作人員不用再不連續地操作吹塑機，然后使其能夠忙于其它作業。 　　經過一個間停開關的操控，預吹塑的粒子現在被極好地加入到NZ 型次級吹塑機中。兩臺吹塑機的擺放能夠挑選為一個在另一個上方或一個在另一個之后。次級吹塑機依據切割機的作業原理作業，且專為預吹塑的粒子而描繪。較之于一般型的吹塑機，第二代吹塑機體積要小得多，只需憑借較少的整機驅動能量。因為其喂料均勻，以近似450min-1的轉速工作，都不曾有毛病發作。當這樣一個吹塑機用于預吹塑資料的第2次破壞時，所發作的噪音水平較之于轉速一樣(n=450-500min-1)的一步法加工也要低得多。

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塑料藥瓶的發展趨勢

        醫藥瓶是產銷量最大的醫用塑料制品之一。隨著國內醫療產業的快速發展，國內醫藥瓶的用量將會呈現大幅的增長。對此，國內的中空設備制造商應當以此為契機，把握塑料藥瓶的發展趨勢，研發新型高效、高性能的藥瓶成型設備，努力縮短與國際先進技術及設備的差距。 主要成型設備 根據成型方式不同，主要分為三種：擠出吹塑成型機、注射吹塑成型機，以及“擠-拉-吹”或“注-拉-吹”成型機。擠出吹塑與注射吹塑成型機主要用于生產藥用中小型塑料瓶，“擠-拉-吹”或“注-拉-吹”成型機則用于大型瓶體的生產。目前在我國，應用擠出吹塑與注射吹塑成型機的塑料藥瓶生產企業最多。  ⑴擠出吹塑成型機         擠出吹塑機械（包括吹塑模具）的造價較低，例如成型相同的產品時，吹塑機械的造價約為注塑機械的1/3或1/2。同時，產品的生產成本也較低。由于型坯是在較低壓力下通過擠出機頭成型并在低壓（多數為0.2～1.0MPa）下吹脹的，因而產品的殘余應力較小，且耐拉伸、沖擊、彎曲與環境等各種應變的性能較高，具有較好的使用性能。由于吹塑模具僅由陰模構成，故通過簡單地調節機頭?？陂g隙或擠出條件即可改變瓶體的壁厚。另由于吹塑模具上可設置滑動式底模塊，故瓶體底部形狀的設計靈活性較大。擠出吹塑可成型形狀復雜、不規則且為整體式的產品，因而更適于成型HDPE、PP原料的硬質塑料藥瓶。  ⑵注射吹塑成型機         注射吹塑成型機主要用來加工HDPE、PP原料的醫藥瓶。采用注射吹塑設備成型的小型塑料藥瓶普遍受到制藥廠家的歡迎。由于注射吹塑的瓶體在成型過程中，設備的注嘴可以對瓶口進行注塑，因而保證了瓶口的精度；隨后再由機械配置的芯棒吹塑瓶體，則保證了塑料瓶體的外形尺寸精度。注射吹塑成型醫藥瓶可以使用1步法2工位或3工位注射吹塑成型機加工。由于2工位注射吹塑成型機缺少一個專用的脫瓶和冷卻工位，難以實現全自動計數包裝，致使生產效率低于3工位。因此，在實際生產中應用更多的是3工位機器。該機的3個工位以120°角成等邊三角形分布，第一工位為注射成型工位，第二工位為吹塑成型工位，第三工位為脫瓶和冷卻工位。三個工位可同時運行，生產效率高，周期短，可與傳送帶連接自動計數包裝，真正實現藥用塑料瓶生產全過程中與人手的“無接觸”，從而確保產品衛生潔凈。注射吹塑成型機不能成型形狀復雜的產品，且成型的瓶子多數容積較?。ㄒ话銥?0～300ml）。但由于注射吹塑成型瓶的瓶口平整度高，瓶壁壁厚均勻，特別是瓶口與瓶蓋間有很好的密封性能，能達到防止塑料瓶內的藥品氣體的揮發和外部氣體向瓶內滲透的性能要求，從而使得這種瓶子完全符合藥品包裝的特殊要求。國家藥品監督局早在“九五”期間就提出采用注射吹塑成型方法生產優質的塑料藥瓶。目前，我國從國外引進的注射吹塑成型醫藥瓶生產線達40余條，總生產能力約7億個／年。  ⑶“注-拉-吹”成型機    “注-拉-吹”PET、PP藥瓶（用于液體藥物灌裝）成型機分為1步法和2步法兩種機型。一步法機型是指注射型坯、加熱型坯、拉伸型坯與吹塑、成型制品脫模等工序可在同一臺設備上連續進行的高效設備。根據成型工序，一步法機型分為3工位（以日本青木固機器為代表）和4工位（以日本日精機器為代表）兩種機器。     二者的主要區別是：“3工位”是指注射型坯與加熱型坯在一個工序上完成，“4工位”則是指注射型坯與加熱型坯在2個工序上完成。一步法機型不會造成產品的二次污染，且產品同一性好。盡管價格較高，但為達到藥瓶的高潔凈要求，近年來國內的制藥廠家更趨向于使用一步法“注-拉-吹”藥瓶成型機。為此，國內的一些設備廠家在消化吸收國外先進技術的基礎上加緊研制可代替國外設備的一步法機型，并取得了一定的成果。     二步法機型是指注射及拉伸吹塑工序由獨立的兩臺機器分開進行。第一步：由一臺普通注塑機注射成型管坯，管坯的瓶頭部分（瓶口、螺紋）就此完成成型；第二步：將管坯放在蜂窩狀加熱器或自動循環加熱傳送帶上加熱調溫，然后移到吹瓶工序用壓縮空氣進行拉伸吹塑成型。瓶口較平整、密封良好、品種開發快、模具費用及成本價格較低是“二步法”機型的優勢，但由于注射管坯與吹塑成型分步進行，產品同一性差，且易傳遞污染，難于通過菌檢。

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PLC技術在塑料機械行業中的應用

        吹塑機是塑料加工行業的主要設備，集機、電、液技術于一體，能在對各種塑料進行加熱、融熔、攪拌、增壓后，將塑料流體注入模具內，完成工件的一次注塑成型。整個注塑成型過程通過各種電器元件及電器儀表、電器設備來控制。傳統的注塑機控制系統通常采用繼電器接觸器系統加溫控儀表實現，但是由于繼電器系統設備體積大，可靠性低，維護不方便，導致該系統控制精度、控制靈活性差、操作不直觀、故障不易分析。         為此，在控制系統中，可采用抗干擾能力強，工作可靠性高、使用維護方便的PLC 作為它的主控元件，實現自動和半自動注塑。         1. 吹塑過程分析塑料的注塑成型是將粒狀或粉狀塑料從注塑機的料斗送入機筒內加熱熔融塑化后，在注塑機的柱塞或移動螺桿的快速而又連續的壓力下被壓縮并向前移動，通過機筒前端的噴嘴，以很高的壓力和很快的速度注入溫度較低的閉合模具內，充滿模腔的熔體在受壓的情況下，經冷卻或加熱固化后，開模得到與模具型腔相應的制品。完整的注塑過程包括閉模、合閘、穩壓、整進、注射、保壓、預塑、解壓、開閘、起模等工序。         2 .系統總體設計方案注塑機系統主要由注射系統、合模系統、液壓控制和電氣控制系統等部分組成，由電氣系統輸出程序控制信號驅動液壓系統工作，液壓系統產生相應的動力推動機械裝置運動，機械裝置運動又反饋給液壓、電氣系統，共同完成注塑機的自動工作過程。其中電氣系統是注塑機生產注塑制品的重要因素，也是提升注塑機控制系統整體性能的關鍵所在。利用PLC 技術對傳統的電氣系統進行改造，可以實現注塑機的自動化控制與調節，注射成型過程的工藝參數控制也能夠得到基本保證。由于PLC控制方式可使注塑機實現閉環控制，即按照在線測量值與設定值的偏差通過負反饋回路進行控制，因此當注射速度、注射壓力、模腔溫度、模腔壓力、熔體溫度和油壓等參數在生產過程中因干擾出現偏差時，機器可通過自適應控制系統針對干擾自動進行修正。         注塑制品的質量取決于注塑機注塑過程工藝參數的控制，包括模擬量形式的輸入變量，如料筒各段溫度、聚合物熔體溫度、螺桿溫度、模具溫度、注射系統壓力、螺桿轉速等;數字量形式的輸入變量，如螺桿后退停止位置、注射座前后位置、模板向前和向后運動以及超行程等。利用PLC技術改造后的注塑機系統克服了傳統開環控制方式的缺點，實現閉環控制，使PLC控制方式較傳統方式的抗干擾能力及控制精度有了很大程度的提高。既可以進行開關量邏輯控制，也可以兼有模擬量(如溫度、壓力、流量、轉速等)的閉環控制。借助鍵盤和液晶或數碼使用梯形圖來實現該控制過程。梯形圖的編程方法有3種:基本指令設計;步進指令設計;移位指令設計。顯示，可設定或修改工藝過程參數，并設有預警系統和故障顯示指示燈以監測生產過程，從而大大提高了整機性能。本次PLC 控制系統改造所需費用少,工期短,系統可靠性、安全性得到顯著提高,有一定的推廣應用價值。  

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河南滑縣大偉機械有限公司成功上線

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