力士樂液壓件內嚙合齒輪泵伊里德代理的特征：

• 固定排量
• 低工作噪音
• 低脈動流量
• 由于具有密封間隙補償，因此在低粘度情況下也可實現高效率
• 使用壽命長，得益于滑動軸承和密封間隙補償
• 適合較大的粘度和速度范圍
• 的吸油特性
• 所有機座大小和規格之間可以相互組合
• 可與內嚙合齒輪泵 PGH、葉片泵 PV7 和軸向柱塞泵組合
• 可根據要求在連接蓋中集成閥技術
• 工業應用中具備低中等性能和壓力范圍的驅動器，例如，機床
• 行走機械應用中具備較高工作壓力的耐疲勞驅動器，例如，提升設備、風扇和擴張器

設置

    PGF 類型液壓泵為具有恒定排量的泄漏間隙補償內嚙合齒輪泵。它們基本由殼體 (1)、軸承蓋 (1.1)、端蓋 (1.2)、內嚙合齒輪 (2)、小齒輪軸 (3)、軸承 (4)、軸向墊片 (5)、止動銷 (6) 及分段填充部件 (7)組成，分段填充部件包括：分段 (7.1)、扇形支撐體 (7.2) 及密封輥(7.3)。

吸油和排油過程

    根據流體動力學安裝的小齒輪軸 (3) 按所示旋轉方向傳動內嚙合齒輪 (2)。在旋轉過程中，吸油范圍內容積將增加約 180° 以上。欠壓使液壓油流入腔體中。鐮狀的分段填充部件 (7) 將吸油部分與壓力腔隔開。在壓力腔內，小齒輪軸 (3) 的輪齒再次嚙合在內嚙合齒輪 (2) 的輪齒之間。通過壓力通道 (P) 將液體排出。

軸向補償

    軸向補償力 FA 作用于壓力腔內部且與軸向墊片 (5) 內的壓力場 (8) 一同生成。因此旋轉部件與固定部件之間的液*縱向間隙非常小且確保壓力腔液**密封。

徑向補償

    徑向補償力 FR 作用在分段 (7.1) 和扇形支撐體 (7.2).分段和扇形支撐體間的面積比和板件密封 (7.3) 位置在設計時應確保實現內嚙合齒輪 (2)、分段填充元件 (7) 和小齒輪軸 (3) 之間近乎無泄漏間隙的密封。板件密封 (7.3) 下的彈簧元件可確保在極小的壓力下也能夠提供足夠的接觸壓力。

流體動力和流體靜力安裝

    作用在小齒輪軸 (3) 上的力由流體動力潤滑的徑向滑動軸承 (4) 承受；作用在內嚙合齒輪 (2) 上的力由流體靜力軸承 (9) 承受。

齒輪輪齒系統

    齒輪輪齒系統為漸開線輪齒系統。當嚙合長度較大時，充液流量和壓力波動較?。幻}動速度減小明顯降低了工作噪音。

所用材料

    殼體 (1)、軸承蓋 (1.1)、端蓋 (1.2) 和軸向墊片 (5):鋁合金內嚙合齒輪 (2)、小齒輪軸 (3) 和止動銷 (6)：鋼制普通軸承 (4):帶鋼背分段的銅錫 (7.1) 和扇形支撐體 (7.2)：黃銅合金板件密封 (7.3):塑料

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